2025年是中国自主三代核电“华龙一号”全球首堆开工建设的十周年。十年来，“华龙一号”实现了从无到有、从首堆攻坚到批量超越。5月14日，“华龙一号”全球首堆——中核集团福清核电5号机组实现连续安全稳定运行1000天，持续向社会稳定输送清洁电力超370亿度，再次验证了“华龙一号”的安全性和先进性。

　　十年后的当下，当人们为这座“国家名片”的巍然矗立而自豪时，少有人注意到： 在反应堆最严苛的极端环境中，有一家中国企业研制的特种电缆已默默护航了3650个日夜。远东股份旗下的安徽电缆股份有限公司（下文简称：安缆），作为国内唯一同时满足“华龙一号”国、内外首堆工程需求的核心供应商， 用耐辐射、长寿命和抗严酷环境的“钢筋铁骨”，为中国核电技术出海铺就了一条“隐形赛道”。

　　

　　在“华龙一号”巴基斯坦卡拉奇项目现场，工程师们至今记得2017年那场关键测试—— 当模拟事故工况下380℃高温蒸汽裹挟着强辐射席卷安全壳时，安缆提供的K1类电缆仍保持着稳定的电力连接和信号传输。这一幕，让外国电力技术专家都竖起大拇指。普通工业电缆寿命约20年，而“华龙一号”要求电缆在60年全生命周期内耐受累计200万戈瑞以上的辐照剂量（相当于太空站设备标准的3倍），同时承受地震、LOCA（失水事故）等极端工况。  

　　为攻克这一难题，安缆组建了由30余名专业工程师领衔的“华龙专项组”。团队创新性地在采用了新型耐严酷环境材料，通过双层绝缘架构以及挤包填充工艺，同时增设了耐高温层和耐辐射层，不仅大幅提高了电缆的热老化寿命和耐辐射性能，同时强化了整个电缆的密闭性能，使得电缆能够耐受更严酷的使用条件。

　　 2015年，其研发的“华龙一号严酷环境用K1类电缆”通过中核集团组织的专家鉴定，关键技术指标超越美国IEEE383标准要求，产品获得“中核集团科学技术奖”二等奖、“中国核能行业协会科学技术奖”二等奖等。 远东作为“华龙一号”核能系统中的“隐形守护者”，成功突破国际技术壁垒，填补国内空白，为国家能源转型注入核心动力，也为自身发展打开全新格局，彰显中国智造的全球竞争力。

　　

创新突围

从“跟跑”到“领跑”的技术突破

　　2014年，时值“华龙一号”严酷环境用电缆研发关键阶段，根据核电站设计基准工况（DBA）和严重事故工况（SA）的要求，电缆不仅需要承受大剂量的γ射线，而且还要模拟大剂量的β射线的破坏性测试，但是由于国内彼时并没有类似的β辐射测试方法也没有相应的β射线测试设备，同时也没有类似可借鉴的方案，因此如何确保电缆能够模拟出耐受不同辐射源成了矗立在面前的巨大难题。

　　经过研发团队的不断努力和“产学研”的助力、以及在中核集团第二设计研究院的共同努力下，最终在中科院上海应用物理研究所通过模拟β射线对材料的破坏性来推导同等剂量下的β和γ射线的转换比例， 首次在国内实现了γ射线模拟替代β射线的测试，为后续“华龙一号”其它设备的研制提供了重要的思路和方法。

　　

未来已来

新质生产力下的“超临界”跃迁

　　十年间，安缆累计为国内外核电机组提供电缆超50000公里，带动上游数十家供应商技术升级，仅耐辐射、耐高温、长寿命绝缘材料一项就催生了数个国家级“专精特新”企业。  

　　并且，这种协同效应正在放大。2024年，远东电缆联合上海核工院开发的“智能电缆诊断系统”首次实现堆内电缆状态实时监测，相关技术已延伸至聚变堆“人造太阳”项目。 2024年一季度，安缆核级电缆出口额同比增长210%，其中“华龙一号”核电堆型的市场订单占比超过50%。

　　 站在十周年的节点，远东股份旗下的安缆实验室正进行着更前沿的探索——针对第四代核电站用电缆的研发。且安缆正在参与国家核电电缆标准的制定工作。从RCC-E认证到IAEA标准，一根电缆的十年征程，恰是中国核电从“技术引进”到“标准输出”的微观写照。

　　大国重器的背后，是无数细分领域冠军的托举。当前，我国核电年均投资规模超千亿元，叠加“一带一路”沿线核电出口需求，特种电缆市场空间持续扩容。远东凭借先发技术优势与成熟的国产化供应链，已占据国内核电高端电缆市场重要份额。 未来，随着第四代核电站、小型模块化反应堆（SMR）等新技术落地，远东在耐高温、抗辐射等领域的积累将释放更大潜能，进一步为行业发展提供长期动能。